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加气混凝土板材生产线工艺流程是怎样的

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加气混凝土板材生产线工艺流程是怎样的

来源:威尼斯城娱乐官方平台 发布日期:2018-09-08 作者: 点击:

作为建筑行业的从业者,相信大家都知晓加气混凝土板材威尼斯城娱乐官方平台厂家就针对这近些年比较流行的加气混凝土板材的生产线工艺流程进行一个介绍:

一、网笼支架

在加气板材中加入特别制作的网笼,加强板材的抗压性、坚固性。用调直切断机将钢筋调直后,将钢筋切成长筋和短筋,然后利用网片焊机将长筋和短筋对焊成网片。将两个网片用H片焊接成网笼。将焊接好的网笼放入干燥箱,浇漆防腐。加工完毕的网笼放置在规定区域,等待放置于加气砖胚体中。

二、胚体制作

胚体制作过程是整个加气板材生产流程中较为关键的步骤,在这一过程中要保证各种配料添加量的准确无误。

首先是原料配制。干料是石灰和水泥;湿料是沙子、石膏和水(石膏作用:石膏参与形成水化产物,掺加石膏可以显著提高强度,减少收缩,碳化系数也有很大提高。然后是浇筑坯体成型。干磨和湿磨分别将干料和湿料破碎后,再分别进入球磨机进行粉碎。.水泥、石灰、石膏以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量,称量后汇入浇注搅拌机,浇筑后模具中的料浆有气泡,需要用气泡处理机震碎气泡。随后用插钎机插入网笼。

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三、静养室静养

浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区,养护约2-3小时,温度在44℃-54℃,静养后占满整个模具。

四、切割机切割

养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模,准备切割,切割方式为汽缸带动钢丝平衡切割,真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽,保证上层板材质量,不留任何废料。

五、蒸压养护

切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车,进行编组排列,坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压。成品蒸养完出釜后,完成成品压力测试,进行加气板材成品搬运至存储区。

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